شرکت تابش فرین پارسیان

شرکت تابش فرین پارسیان

تامین کننده قطعات سرامیک

آشنایی با فرآیند تولید سرامیک صنعتی

فناوری فرایند تولید سرامیک صنعتی یک روش پیشرفته در حوزه تولید مواد سرامیکی است که به منظور افزایش کارایی، دقت و سرعت تولید محصولات سرامیکی طراحی شده است. این فناوری شامل استفاده از روش‌های مدرن و پیشرفته در طراحی، تولید و پردازش سرامیک‌هاست. در ادامه به برخی از جنبه‌های مهم این فناوری اشاره می‌کنیم:

1. تعریف فرایند تولید سرامیک صنعتی:
فرایند تولید سرامیک صنعتی به معنای استفاده از فناوری‌های نوین برای افزایش سرعت، کیفیت و عملکرد تولید سرامیک‌های صنعتی است.
این فناوری شامل استفاده از ماشین‌آلات خودکار، ربات‌ها، چاپ‌سه‌بعدی، شبیه‌سازی عددی و همچنین بهینه‌سازی فرآیندهای مختلف مانند آماده‌سازی مواد خام، قالب‌برداری، سوزنده‌سازی و پوشش‌دهی است.

2. مراحل فرایند تولید سرامیک صنعتی:
الف) آماده‌سازی مواد خام:
در این مرحله، مواد خام مورد نیاز برای تولید سرامیک (مانند آلومینا، سیلیکا، زیرکونیا و غیره) با دقت بالا تهیه و ترکیب می‌شوند.
استفاده از تجهیزات پیشرفته برای آمیختن و همگن‌سازی مواد خام، کیفیت نهایی محصول را بهبود می‌بخشد.
ب) قالب‌برداری:
فناوری‌های مدرن مثل چاپ سه‌بعدی (3D Printing) و استفاده از قالب‌های قابل بازیافت، به تولید محصولات با طراحی پیچیده کمک می‌کند.
این فناوری‌ها به کاهش زمان و هزینه‌های قالب‌برداری کمک می‌کنند.
ج) سوزنده‌سازی:
در این مرحله، سرامیک‌ها در فرنهای خاصی که دما و بخار آب را دقیقاً کنترل می‌کنند، سوزنده می‌شوند.
فناوری‌های مدرن مانند سوزنده‌سازی میکروویو و سوزنده‌سازی تحت فشار، کیفیت نهایی محصول را بهبود می‌بخشد.
د) پوشش‌دهی و پس‌آزمایش:
پس از سوزنده‌سازی، سرامیک‌ها ممکن است نیاز به پوشش‌دهی برای مقاومت بیشتر علیه خوردگی، حرارت یا ضربه داشته باشند.
استفاده از فناوری‌های پوشش‌دهی مانند CVD (Chemical Vapor Deposition) و PVD (Physical Vapor Deposition) به افزایش عمر کاربردی محصولات کمک می‌کند.
3. نقاط قوت فرایند تولید سرامیک صنعتی:
الف) افزایش کیفیت:
استفاده از فناوری‌های پیشرفته به بهبود دقت، استحکام و مقاومت سرامیک‌ها کمک می‌کند.
ب) کاهش هزینه:
با بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش نیاز به نیروی انسانی، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
ج) سرعت بالا:
فناوری‌های خودکار و رباتیک به کاهش زمان تولید کمک می‌کنند.
د) انعطاف‌پذیری:
توانایی تولید محصولات با طراحی‌های مختلف بدون نیاز به تغییرات زیاد در خط تولید.
4. کاربردهای سرامیک صنعتی:
سرامیک‌های تولید شده به روش فزایند، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

صنایع هوافضا: برای تولید قطعات مقاوم به حرارت و فشار.
صنایع پزشکی: برای تولید جراحی‌های استخوانی و دندان‌پزشکی.
صنایع خودرو: برای تولید قطعات ضدآب و ضدحرارت.
صنایع برق و الکترونیک: برای تولید محولات و عایق‌های الکتریکی.
5. چالش‌های فزایند تولید سرامیک صنعتی:
هزینه اولیه بالا: استفاده از تجهیزات پیشرفته ممکن است هزینه اولیه بالایی داشته باشد.
نیاز به تخصص: کارکنان باید آموزش دیده و توانایی کار با تجهیزات پیشرفته را داشته باشند.
مدیریت فرآیندها: کنترل دقیق تمام فرآیندها الزامی است تا کیفیت محصولات حفظ شود.
6. نتیجه‌گیری:
فرآیند فزایند تولید سرامیک صنعتی یک راهکار کارآمد برای صنایعی است که به محصولات با کیفیت بالا، استحکام و مقاومت نیاز دارند. با استفاده از این فناوری، می‌توان بهبودی قابل توجهی در سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات دست یافت. این فناوری نقش مهمی در توسعه صنایع پیشرفته و مدیریت منابع بازی می‌کند.

در این بخش توانایی تولید مدارک و مشخصات فنی برای انواع قطعات سرامیکی توسط شرکت سازنده یا تامین کننده مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش توانایی تولید مدارک و مشخصات عملکردی انواع سرامیک ها توسط شرکت سازنده یا تامین کنند مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش تاثیرات کیفیت ماده سرامیک تامین شده توسط شرکت تابش فرین پارسیان در یکی از تجهیزات مهم فرایندی بزرگترین واحد تغلیظ مس مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش اهتمام شرکت تابش فرین پارسیان به اصول آموزشی پرسنل مربوطه در خصوص تخصص شناخت و آشنایی با انواع سرامیک ها مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش اهتمام شرکت به اصول تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی متنوع در بهره گیری از انواع سرامیک ها مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش اهتمام شرکت به اصول ایمنی در بهره گیری از انواع سرامیک ها مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش اهتمام شرکت به سرعت تامین سرامیک مورد نیاز برای بهره برداران از انواع سرامیک ها با مشخصات دقیق تجهیز مورد بررسی قرار می گیرد.

در این بخش عملکرد محصول فروخته شده توسط شرکت تابش فرین پارسیان به صورت عمومی مورد بررسی قرار می گیرد.

 ​​Reference Document Assessment of Ability to Produce or Follow
ارزیابی بر توانایی تولید یا تبعیت از مدارک مرجع و پایه پروژه تعریفی

​​Ccompliance with the Equipments lubrications specifications wich is certified in related manual
Compliance with the Employers Scope of Supplye
Vendor Equipped special tools for installation and erection
Ability to purchase the required raw materials of the works from the related valid manufacturer or company
All of raw materials shall have their quality control certificate of the related manufacturer. Also all materials shall receive prior approval of the buyer or his representative. Any deviation is subject to the buyer or his representative approval​​​​​​​